Umfangreiche Qualitätschecklisten sind vorhanden und werden für jedes Bauteil in der Produktionskette abgearbeitet. In Zeiten der Pandemie, in denen Reisebeschränkungen und persönliche Kontakte minimiert werden, müssen wir die neuesten verfügbaren und bewährten Technologien zur kontaktlosen und Fernkommunikation nutzen.
Im Falle unserer Kesselproduktion - der Kessel ist eines der Hauptteile einer Kristallzuchtanlage - durch PVA Italy bedeutet dies beispielsweise, dass Besuche des QS-Inspektors vor Ort nicht machbar sind. Um die Prüfung der Teile gemäß den Abnahmeprotokollen für jedes einzelne Teil mitzuerleben, führt PVA eine "Fernabnahme" durch. Wir nutzen die Technologie der Augmented Reality, um den Inspektor virtuell direkt an den Produktionsstandort in Schio, Italien zu bringen. Gemeinsam mit den Mitarbeitern aus der Produktion und der QS in Italien füllt der Prüfer das Qualitätsprüfungsprotokoll via "Smart Glasses" aus. Dabei trägt der Ingenieur in Italien eine spezielle Brille, die den Blick von seinem Standort aus erfasst und auf einen PC-Monitor oder ein mobiles Gerät am Hauptproduktionsstandort in Jena projiziert. Neben der Sprachverbindung kann der Inspektor in Jena seinen Bildschirm teilen oder Linien und Markierungen zeichnen, die dann in das Sichtfeld des Ingenieurs in Italien projiziert werden.
Wenn man mit dem Team spricht, sagen sie, dass die Arbeit genauso schnell ist wie auf dem "normalen" Weg, aber ohne den Aufwand und die Risiken (und Kosten) des Reisens. Und es ist eine sehr motivierende Art, die Qualität der Arbeit zu bestätigen, indem die Leute aus der Werkstatt die Ergebnisse zusammen mit dem Inspektor ein paar hundert Kilometer entfernt messen und prüfen. Darüber hinaus bietet diese Art der Inspektion einen höheren Grad an Transparenz, da alle Ergebnisse, Bilder und Filmsequenzen in den Projektdateien gespeichert werden können und werden.
Die Inspektion selbst beginnt mit dem großen Ganzen, d.h. Überprüfung der Seriennummer, Vollständigkeit, Sauberkeit, Schadensfreiheit und Oberflächenqualität. Dann führt der Ingenieur die erforderlichen Messungen mit den entsprechenden Werkzeugen gemäß der Checkliste durch und dokumentiert die Ergebnisse. Ob diese Ergebnisse die im QS-Protokoll vorgegebenen Abnahmekriterien erfüllen, wird sowohl vom Ingenieur vor Ort als auch vom Prüfer direkt überprüft. Das Dokument kann digital signiert werden und wird im Projekt gespeichert.
Auch die Druckprüfung des kompletten Behälters wird auf diese Weise durchgeführt und dokumentiert.
Diese neue Art der Fernabnahme erhöht nachweislich die Lieferqualität und die Motivation der Mitarbeiter, spart Zeit, Geld und vermeidet Fehlkommunikation.
Und es ist ein weiterer Schritt, den PVA TePla unternimmt, um die Qualität der Produkte zu sichern und sich im Hinblick auf Industrie 4.0 weiterzuentwickeln.
PVA Crystal Growing Systems baut hochentwickelte Anlagen für die Produktion von Silizium-Wafern mit höchster Reinheit. Um diesen hohen Grad an Materialspezifikationen zu erreichen, verlassen sich unsere Kunden im täglichen Produktionsprozess auf die kontinuierliche Qualität der PVA TePla-Anlagen. Über Jahrzehnte.
Dieses Vertrauen der Kunden in die Leistungsfähigkeit unserer Maschinen erfordert den bestmöglichen Einsatz der Qualitätskontrolle bei Entwicklung, Konstruktion, Montage, Installation und Service. Alle Mitglieder der PVA TePla-Gruppe sind nach den neuesten ISO-Normen zertifiziert und ergreifen alle Maßnahmen, um die darin vorgegebenen Verfahren zu erfüllen und zu übertreffen.