항공우주 및 방위산업

CdTe, GaN, Ge, SiC와 같은 소재는 현대 방위 시스템의 핵심입니다. 이러한 소재는 드론, 위성, 방공 시스템에 사용되는 고성능 적외선 감지기, 레이더 기술, 광전자 센서 및 내구성이 뛰어난 전자 장치를 가능하게 합니다.

당사의 플라즈마 처리는 민수 및 군용 센서 응용 분야를 위한 MEMS 구조물을 제조하고 최적화하는 데 사용됩니다. 이 기술은 표면을 정밀하게 개질함으로써 볼로미터와 같은 정밀 센서의 기능성과 신뢰성을 향상시킵니다.

진공 브레이징은 극저온 공학 분야, 특히 고감도 적외선 센서 제조에 있어 핵심적인 공정입니다. 이 비다공성 밀폐 접합 기술은 뛰어난 열 및 신호 전달 성능을 갖춘 신뢰할 수 있는 브레이징 접합부를 형성합니다. 이 기술은 열적 안정성과 정밀도가 매우 중요한 모든 분야에서 활용됩니다.

확산 접합은 복잡한 부품을 이음매 없이 접합하여 최고의 강도와 내식성을 제공하므로, 극한의 열적 및 기계적 하중이 가해지는 환경에 이상적입니다. 이 공법은 다양한 소재에 적용 가능하며, 항공우주 및 군사 전자 장비 분야의 소형 열교환기, 냉각 구조물, 구조 부품 등에 널리 사용됩니다.

플라즈마 질화 처리는 티타늄 소재를 포함한 금속 부품의 내마모성과 내식성을 향상시킵니다. 이 공정은 예를 들어 항공우주 부품이나 방위 산업의 기계적 부하가 큰 시스템에 널리 활용됩니다.

진공 소결은 중금속으로 고밀도 부품을 제조하는 핵심 공정입니다. 진공 상태에서 고온 가공을 거치면 균일하고 기공률이 낮은 미세구조가 형성되며, 이는 뛰어난 기계적 및 열적 특성을 지닙니다. 이러한 특성 덕분에 진공 소결된 중금속은 까다로운 고성능 응용 분야에 필수적인 소재로 자리매김하고 있습니다.

화학 기상 침투법(CVI)으로 제조된 CMC는 내열성, 강도, 인성을 갖추고 있을 뿐만 아니라 저밀도와 뛰어난 내식성을 겸비하고 있습니다. 이러한 특성 덕분에 CMC는 엔진, 열차폐판, 고성능 항공우주 부품 등 극한의 작동 환경에 이상적입니다.

CVD 공정을 통해 접착력이 매우 뛰어나고 내열성이 우수한 세라믹 코팅을 제조할 수 있습니다. 이러한 코팅은 부품의 마모, 부식 및 열적 스트레스로부터 확실하게 보호해 주며, 열차폐막, 센서 또는 엔진 부품과 같은 방위 시스템에 사용하기에 이상적입니다.

초음파 현미경은 재료 구조와 캡슐화된 부품에 대한 비침습적 분석을 가능하게 하여, 생산 과정에서의 효율적인 품질 보증을 지원합니다. 이 기술은 항공우주 소재의 시험은 물론, 소형 위성의 양산 과정을 포함한 캡슐화된 전기·전자 부품의 결함 분석에 적합합니다.

PVA의 하이퍼스펙트럼 비전 기술은 항공우주 및 방위 산업용 부품에 대한 신속하고 비접촉적이며 포괄적인 품질 검사를 가능하게 합니다. 이 기술은 코팅 상태, 터빈 블레이드의 박막 두께, 접합 부위의 오염 상태는 물론, 구조용 합금의 산화 상태 및 재료 조성에 대한 공간 분해능 데이터를 제공합니다.