흑연 고순화

• 흑연, CFC 및 탄소 펠트의 정제
  • 염소(Cl) 또는 불소(F) 운반체를 통해 카바이드 결합 불순물을 기화시킴.
• 침전물 또는 공정으로 인한 불순물(예: MOCVD 공정에서 발생한 것)을 제거하여 가공 부품을 재정제
• Cz-풀러(Cz-pullers)에서 나온 핫존 부품의 재활용(아웃베이킹)

• 일부 불순물(예: 황)은 진공과 고온만으로도 기화시킬 수 있습니다.
• 다른 불순물들은 매우 안정적인 탄화물을 형성하기 때문에 기화될 수 없습니다. 
• 따라서 증발할 수 있는 화합물을 형성하기 위해서는 염소와 불소가 필요합니다.
• 휘발성 성분은 고온 구역에서 콜드 트랩 및 필터로 이동합니다.
• 스크러버는 배기 가스에서 반응하지 않은 할로겐을 제거합니다. 

• 정제 공정에서 배출되는 공정 가스는 부식성이 있거나 유해할 수 있습니다. 
  • 유해 성분은 저감 시스템(스크러버)을 통해 가스에서 제거해야 합니다.
• 작동 액체는 가성 소다 잿물, 가성 칼륨 잿물 또는 이와 유사한 물질입니다.
  • pH 값은 자동으로 제어됩니다.
• 공정 가스는 가능한 한 최대의 접촉 면적과 체류 시간을 확보하기 위해 분무된 가성 물질을 역류 방식으로 통과합니다.

당사의 흑연 정제로는 흑연 및 CFC(탄소-플루오르-카바듐) 성분의 정제를 위해 특별히 설계되었습니다. 오염 물질은 진공 상태에서 고온으로 제거됩니다. 반응성 또는 비반응성 가스를 이용한 처리는 고객의 요구 사항에 따라 수행됩니다. 고객들은 3ppm 미만의 뛰어난 순도 수준을 달성했다고 보고하고 있습니다. PVA TePla 시스템은 시스템 가동 시간을 극대화하는 것으로 정평이 나 있습니다.

배치는 진공 상태에서 고온으로 초기 정제 과정을 거치며, 이 과정에서 휘발성 성분이 열적으로 제거됩니다. 후속 처리 단계에서는 할로겐 함유 가스를 사용하여 염소와 불소가 공정에서 효과적인 반응 파트너로 작용하도록 합니다. 공정 최고 온도는 2,200~2,400°C에 달합니다.

이러한 극한의 공정 조건은 최고 수준의 안전 기준과 사용 재료의 특성에 대한 정확한 이해를 요구합니다. 재료 및 부품 선정 시 반응성 대기를 고려하여 시스템 가동 시간을 극대화합니다.

공정 가스 및 그 반응 생성물은 TA Luft 규정이나 이에 상응하는 기준을 충족하기 위해 배기 가스 후처리가 필요합니다. 이러한 후처리는 일반적으로 가스 세정기를 사용하여 수행됩니다. 해당 장비에 특화된 배치 처리 시스템이 종합적인 솔루션 패키지를 완성합니다.

표준 및 맞춤형 압력 용기, 부품, 진공 챔버 생산을 위해 당사는 유럽에 자체 제조 시설을 운영하고 있습니다. 이 시설은 화석 연료를 전혀 사용하지 않고 전력을 공급받으며, 이는 당사의 지속가능성 목표와 완벽하게 부합합니다.

주요 장점 요약

• 빠른 납기: 외부 공급업체에 대한 의존도를 낮춥니다.
• 유연한 맞춤 제작: 갑작스러운 설계 변경도 즉시 반영 가능합니다.
• 안정적인 자재 확보: 오랜 기간 지속된 현지 파트너십을 통해 고품질 자재를 지속적으로 확보할 수 있습니다.
• 표준을 포함한 최고 수준의 가공 품질: 사내에서 용접 작업을 수행함으로써 접합부 적합성을 직접 모니터링할 수 있으며, 이는 UNI EN ISO 3834와 같은 표준을 충족하는 데 필수적입니다.
• 최고 수준의 표준: 당사의 시설은 당연히 품질, 안전 및 지속 가능성에 대한 당사의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.