화학 기상 증착

화학 기상 증착(CVD) 공정은 고밀도 코팅재나 뛰어난 물리적 특성을 지닌 독립형 모놀리식 소재 등 첨단 세라믹 소재의 개발을 가능하게 합니다. 이미 다양한 핵심 응용 분야에서 그 효용성이 입증된 이 기술은 주요 산업 분야에서 상당한 성장 잠재력을 지니고 있습니다. 전 세계적으로 경제가 급속히 발전함에 따라, CVD 공정이 전 세계적으로 크게 확대될 것임이 분명합니다.

 

CVD 공정은 다양한 과학 및 공학 분야를 통합합니다. 혁신은 우리 업무의 핵심입니다.

 

제품 문의

과정

화학 기상 증착(CVD)은 적절한 비율의 성분을 포함하는 기상 화학 반응물들의 반응을 통해 기판 위에 비휘발성 고체 막을 형성하는 공정으로, 다음 요인에 따라 달라집니다:

  • 화학 반응
  • 반응기 유형 및 형상
  • 공정 파라미터(온도, 압력, 유량 및 시간)
  • 이동 현상(질량 및 열)
  • 반응 속도론 및 열역학

CVD 반응기의 기본 단계

  • 일부는 액체인 전구체 물질의 취급
  • 반응성 물질의 반응기 내 유입
  • 반응물의 표면으로의 확산 및 흡착
  • 표면에서의 화학 반응 및 고체 물질 형성
  • 표면으로부터 부산물의 탈착
  • 부생성물 및 미반응 반응물의 표면으로부터의 확산, 그리고 이에 이은 부생성물의 반응기 외부로의 이동

이러한 각 단계에는 전문적인 공학적 지식이 필요합니다.

다음
chemical vapor deposition furnace in a industrial surrounding

관련 산업

반도체

반도체 산업의 흑연 공급업체들에게 SiC의 화학적 기상 증착(CVD)이 중요한 데에는 다음과 같은 몇 가지 주요 이유가 있습니다:

  • 고순도 SiC 코팅 형성
  • 오염 방지
  • 성능 및 수명 향상
  • 첨단 반도체 공정에 필수적
  • 맞춤화 및 정밀도

일반적으로 공급 가스로는 SiCl₄ (STC), CH₄ 및 H₂가 사용되며, 또는 SiCH₃Cl₃ (MTS)와 H₂가 사용되기도 합니다. 반응은 약 1,350°C, 수백 mbar의 압력에서 일어납니다.

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자동차

유동층 반응기를 포함한 당사의 CVD 기술은 배터리 양극 재료(실리콘-흑연 복합재 등)에 정밀하고 균일한 코팅을 가능하게 하여, 부피 팽창과 같은 문제를 완화하는 동시에 용량, 수명 및 전반적인 성능을 향상시킵니다. 

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항공우주 및 방위산업

CVD 공정을 통해 접착력이 매우 뛰어나고 내열성이 우수한 세라믹 코팅을 제작할 수 있습니다.
이러한 코팅은 부품의 마모, 부식 및 열적 스트레스로부터 확실하게 보호해 주므로, 열차폐막, 센서 또는 엔진 부품과 같은 방위 시스템에 사용하기에 이상적입니다.

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CVD 시스템

chemical vapor depositon furnace in an industrial surrounding

CVD 반응기

이 반응기는 진공 상태에서 대기압에 이르기까지, 500~2,200°C의 광범위한 온도 범위에서 작동합니다. 이 반응기의 유효 구역 직경은 100mm에서 3,000mm 사이입니다.
대부분의 경우, CVD 공정은 반응성 가스 혼합물을 사용하여 진공 조건(일반적으로 10⁻² mbar에서 수백 mbar)에서 수행됩니다.

추가 정보

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