초음파 현미경
초음파 현미경
음향 현미경은 적외선이나 X선 방식으로는 관찰할 수 없는 웨이퍼 및 MEMS 소자 생산용 잉곳과 같은 물질의 내부 구조를 비파괴적으로 검사할 수 있다는 독보적인 장점을 제공합니다. 이 기술은 시료 내부의 음향 임피던스 변화를 측정함으로써 숨겨진 특징을 드러내는 선명한 대비를 생성합니다. 주목할 만한 특성 중 하나는 기포에서 음파가 완전히 반사되어 밝은 신호와 위상 변이를 생성한다는 점입니다. 그 결과, 음향 현미경은 미세 균열, 내포물, 기포, 박리 등의 재료 결함을 식별하는 데 매우 효과적이며, 품질 보증 및 첨단 재료 분석을 지원합니다.
비파괴 분석 수행
초음파 현미경의 스캔 모드
스캐닝 모드(이미징 모드라고도 함)는 음향 현미경 하에서 부품의 내부 구조를 비파괴적으로 분석할 수 있게 해줍니다. 특히 이러한 이미징 모드는 박리 및 균열 탐지를 위해 부품의 개별 층과 구조를 파악하는 데 도움이 됩니다. 보다 상세한 정보를 얻기 위해 다양한 이미징 또는 스캐닝 모드가 사용됩니다.
스캔 모드 개요
A-스캔은 시료로부터의 국부 비행 시간, 즉 구성 요소에 의해 반사된 시간에 따른 초음파 정보를 제공합니다. 이 정보는 사전에 설정된 데이터 게이트를 통해 선택된 시료 범위를 디지털화합니다. 정량적 시간-거리 측정(에코 시간)을 위한 이 데이터 게이트는 깊이 방향의 전자적 시간 창을 설정하는 데 사용됩니다. 적절하게 선택된 범위는 C-스캔에 통합됩니다. 화면상의 디지털 오실로스코프는 수신된 에코를 표시합니다. 두 개 이상의 시간 창이 설정된 경우(X-스캔 또는 G-스캔), 모니터에 여러 개의 이미지가 표시됩니다.
원칙적으로 B-스캔은 여러 개의 A-스캔을 연결하여 생성됩니다. 이를 통해 X 방향의 부품에 대한 깊이 분해능을 가진 단면 이미지를 얻을 수 있습니다. 게이트는 전체 시간 범위에 대해 설정되지만, 사용자가 직접 구성할 수도 있습니다. SAMnalysis 소프트웨어를 활용하면 B-스캔 분석을 위한 추가 옵션을 사용할 수 있습니다.
이 경우, 게이트는 특정 깊이와 너비로 설정됩니다(WINSAM에서 제어). 부품을 X 및 Y 방향으로 스캔하면 부품의 층상 이미지가 생성되며, 이 이미지의 너비는 설정된 데이터 게이트의 너비와 일치합니다. 표면이 박리된 경우, 해당 영역은 즉시 빨간색으로 표시될 수 있습니다(위상 반전 표시).
X-스캔에서는 한 번의 스캔 작업 중에 다양한 깊이 범위를 가진 100장 이상의 C-스캔 이미지를 동시에 생성하여 실시간으로 표시할 수 있습니다.
Z-스캔 모드는 3차원 데이터 기록(단층 촬영 정보)을 수집하며, 사용자가 선택한 게이트를 통해 B, C, D, P, X, A 및 3D 스캔의 오프라인 재구성뿐만 아니라 이미지의 런타임 측정이 가능합니다. 이러한 데이터는 이후 SAMnalysis 및 WINSAM 소프트웨어를 통해 처리할 수 있습니다.
시료 위에 배치된 변환기가 초음파 신호를 방출하면, 시료 아래에 있는 두 번째 변환기가 이를 감지합니다. 이 스캐닝 모드는 사용자에게 시료의 구조에 대한 정보를 제공합니다. 이 과정에서 두 변환기 모두 시료를 동시에 분석합니다.
관련 산업
에너지
스캐닝 음향 현미경 기술은 에너지 산업 분야의 전력 전자 및 반도체 부품을 신뢰할 수 있고 비파괴적인 방식으로 검사하여, 중요한 응용 분야의 품질과 안전성을 보장합니다. 이 기술은 IGBT, 방열판, 박막층, 첨단 반도체 소자 등의 모듈에서 박리, 기공, 균열, 접합 불량과 같은 내부 결함을 탐지합니다.
자동차
안전에 있어 매우 중요한 자동차 조립체 및 부품의 경우, 비파괴적이고 포괄적인 검사가 필수적입니다. 전기 이동성이 발전함에 따라 자동차, 내연기관(ICE), 열차에 적용되는 신기술과 전력 전자 장치는 엄격한 품질 기준을 충족해야 합니다. 당사의 시스템은 복합 소재, 전력 전자 장치, 센서, 제어 장치, 씰, 그리고 용접, 납땜, 소결 접합부를 검사합니다.
반도체
당사의 시스템은 반도체 생산 과정에서 결함 및 연결 오류를 탐지하기 위한 비파괴 구조 매핑을 제공하며, 프런트엔드부터 백엔드에 이르는 다양한 응용 분야를 지원합니다. 대표적인 검사 대상에는 웨이퍼, SiC 및 Si 잉곳, MEMS, 다이 구조, 마이크로프로세서, LED, 플립 칩, 전력 전자 부품, 본딩 인터페이스, CMOS 센서, 성형 및 수동 부품, 패키징 등이 포함됩니다.
의료
비파괴 음향 현미경 기술은 전처리 과정 없이 의료 시료의 표면 아래 구조를 밝혀내어, 임플란트, 뼈, 조직, 세포, 혈전 형성 및 치아에 대한 신뢰할 수 있고 고품질의 분석을 가능하게 합니다. 선도적인 연구 기관들과의 지속적인 협력을 통해 의료 분야 응용을 위한 기술 발전을 꾸준히 도모하고 있습니다.
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