고진공 브레이징에서는 초고순도 진공 또는 수소 분위기에서 열을 가하여 재료들을 금속학적으로 접합합니다.

브레이징 용가재는 부품의 세정된 접합 부위에 도포되며, 이 부위는 내부에 위치할 수도 있습니다. 조립 후에는 접근할 수 없게 되는 부품 부위에 적절한 용가재를 미리 도포함으로써 매우 복잡한 접합부를 형성할 수 있습니다. 진공 브레이징 시스템 내의 열적 작용력은 내부 영역까지 쉽게 도달할 수 있습니다.

부품의 형상에 따라 용접 재료는 와이어, 포일 또는 페이스트 형태로 도포될 수 있습니다.

부품을 진공 브레이징로에 배치하면, 먼저 챔버 내 공기를 배출하고 필요한 경우 원하는 공정 분위기로 채웁니다. 이어지는 가열 단계에서 잔류 오염 물질을 제거하고 모든 부품을 균일하게 가열합니다. 유지 가열 시간이 지난 후, 온도를 브레이징 용접재의 녹는점 이상으로 올립니다. 용접재가 녹아 모세관 현상을 통해 접합할 표면을 적십니다.

용융 상태의 용접 재료는 모재의 성분을 용해시켜 용접 이음매와 유사한 금속학적 결합을 형성합니다. 이 공정을 통해 Al_₂O_₃나 Si_₃N_₄와 같은 세라믹 재료도 표면에 사전 금속 코팅을 하지 않고도 브레이징할 수 있습니다.

• 진공 환경 덕분에 브레이징 과정에서 산화가 발생하지 않습니다
• 접합부의 강도가 모재의 강도와 비슷할 정도로 높음
• 완성된 부품의 뛰어난 내식성 및 높은 열적 안정성
• 상이한 재질의 접합 가능
• 외부에서 접근하기 어렵거나 불가능한 부위의 브레이징

PVA TePla의 진공 브레이징 시스템은 경질 및 고온 브레이징 공정을 위해 설계된 전기 가열식 배치로입니다. 이 시스템은 800°C에서 1,300°C의 작동 온도 범위에서 사용하도록 설계되었으며, 특수한 경우에는 최대 1,700°C까지 대응 가능합니다. 이 유형의 모든 시스템에는 능동형 급속 냉각 장치를 장착할 수 있어, 브레이징된 배치물을 가능한 한 짧은 시간 내에 실온까지 냉각시킬 수 있습니다.

• 열교환기 및 냉각판 (가열 및 냉각 용도)
• 다이아몬드 및 초경 공구
• 터빈 부품(가스 터빈, 항공기 터빈)
• 진공 스위치 챔버
• X선 튜브
• 피드스루(전원 공급 라인 등)
• X-선 장비용 회전 양극
• 계측기(압력 프로브, 열전대, 센서)
• 기계 부품(피스톤, 하우징, 버너 부품)
• 금형 제작용 부품 (윤곽 부근 냉각 금형)

기존의 다양한 규격 및 구성 제품군 외에도, 물론 고객님의 요구 사항에 완벽히 맞춘 맞춤형 솔루션도 제공해 드리고 있습니다. 구체적인 요구 사항에 대해 상담을 원하시면 언제든지 연락 주시기 바랍니다!

표준 및 맞춤형 압력 용기, 부품, 진공 챔버 생산을 위해 당사는 유럽에 자체 제조 시설을 운영하고 있습니다. 이 시설은 화석 연료를 전혀 사용하지 않고 전력을 공급받으며, 이는 당사의 지속가능성 목표와 완벽하게 부합합니다.

주요 장점 요약

• 빠른 납기: 외부 공급업체에 대한 의존도 감소
• 유연한 맞춤 제작: 갑작스러운 설계 변경도 즉시 반영 가능합니다.
• 안정적인 자재 확보: 오랜 기간 지속된 현지 파트너십을 통해 고품질 자재를 지속적으로 확보할 수 있습니다.
• 표준을 포함한 최고의 가공 품질: 사내에서 용접 작업을 수행함으로써 접합부 적합성을 직접 모니터링할 수 있으며, 이는 UNI EN ISO 3834와 같은 표준을 충족하는 데 필수적입니다.
• 최고 수준의 표준: 당사의 시설은 당연히 품질, 안전 및 지속 가능성에 대한 당사의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.