까다로운 조건의 재료 접합을 위한 전문적인 솔루션

진공 브레이징 분야의 오랜 경험과 노하우를 갖춘 서비스 제공업체로서, 당사는 브레이징 및 소재 기술의 최신 동향을 바탕으로 포괄적인 브레이징 컨설팅을 제공합니다. 단품 제작부터 중소규모 생산, 그리고 대량 생산에 이르기까지 모든 단계에서 서비스를 지원합니다. 

베텐베르크(Wettenberg)와 예나(Jena) 사업장에는 용적 크기가 각기 다른 총 14대의 진공로가 진공 브레이징 작업에 활용 가능합니다.

진공 브레이징은 다양한 응용 분야에서, 특히 접합부 설계의 유연성 측면에서 새로운 설계 옵션과 자유도를 제공합니다. 솔더를 사전에 도포할 수 있어 조립 후에는 접근이 불가능한 부위도 접합할 수 있습니다. 탁월한 순도의 환경 덕분에 시각적으로도 우수한 접합부가 형성되어, 재작업이 더 이상 필요하지 않습니다. 최신 고성능 소재를 활용함으로써 부품 특성이 개선되어 고객의 경쟁력을 현저히 강화합니다. 접합 공정과 열처리(진공 열처리 내부 링크)의 결합도 가능합니다.

이 공정은 진공로에서 이루어지므로 모재에 가해지는 열 응력을 최소화하고 산화나 변형을 방지합니다. 복잡한 형상이나 대면적 접합부도 안정적으로 브레이징할 수 있으며, 이 공정을 열처리와 병행하여 재료의 물성을 향상시킬 수도 있습니다.

진공 브레이징의 주요 장점 중 하나는 접합 설계에 있어 뛰어난 유연성을 제공한다는 점으로, 솔더를 미리 도포할 수 있어 접근이 어려운 부위도 접합할 수 있습니다. 매우 청정한 진공 환경 덕분에 재작업 없이도 육안상 결함이 없고 고강도이며 내식성이 뛰어난 접합부를 확보할 수 있습니다. 이 방법은 단품, 중소량 양산뿐만 아니라 대량 생산에도 적합하여 다양한 응용 분야와 산업에 이상적입니다.

• 모재에 가해지는 열 응력이 적음

• 브레이징된 부품에 어닐링 변색(스케일링)이나 변형이 거의 없음

• 기판 재료와 유사한 특성에 이르기까지 매우 뛰어난 강도와 내식성 

• 재작업 비용 불필요

• 외부에서 접근하기 어렵거나 불가능한 브레이징 지점 및 대형 부품도 쉽게 접합 가능