초음파 현미경

초음파 현미경

음향 현미경은 적외선이나 X선 방식으로는 관찰할 수 없는 웨이퍼 및 MEMS 소자 생산용 잉곳과 같은 물질의 내부 구조를 비파괴적으로 검사할 수 있다는 독보적인 장점을 제공합니다. 이 기술은 시료 내부의 음향 임피던스 변화를 측정함으로써 숨겨진 특징을 드러내는 선명한 대비를 생성합니다. 주목할 만한 특성 중 하나는 기포에서 음파가 완전히 반사되어 밝은 신호와 위상 변이를 생성한다는 점입니다. 그 결과, 음향 현미경은 미세 균열, 내포물, 기포, 박리 등의 재료 결함을 식별하는 데 매우 효과적이며, 품질 보증 및 첨단 재료 분석을 지원합니다.

 

제품 문의

과정

음향 현미경은 펄스-에코 원리에 기반을 두고 있으며, 이 원리에서 고주파 변환기는 빠른 초음파 펄스를 송출하고 반사된 신호를 수신합니다. 변환기에는 전기 신호를 정밀한 초음파로 변환하는 압전 소자가 포함되어 있습니다. 이러한 파동은 탈이온수 같은 결합 매체를 통해 시료로 전달됩니다. 초음파는 시료에 집중되고, 내부 구조에서 반사된 신호는 변환기에 의해 포착됩니다. 아날로그-디지털 변환기(ADC)가 수신된 신호를 디지털로 변환하는 한편, 첨단 트리거 전자 장치가 송신 및 수신 주기를 제어합니다. 그 결과 시료 내부의 고해상도 비침습적 영상이 생성되며, 이는 그레이스케일 이미지로 표시됩니다.

변환기를 통한 데이터 수집

체계적이고 매우 정밀함

변환기는 XY 평면에서 시료를 한 줄씩(격자 형태로) 스캔하며, 필요 시(곡면이나 돌출부가 있는 시료의 경우) Z 방향으로도 스캔한 후, 전자기 펄스를 특정 회색조 값을 가진 픽셀로 표시합니다.

개별 픽셀에서 얻은 정보를 사용하여 기록된 모든 신호를 보여주는 이미지를 생성합니다. 우선, 시료 표면에서의 초음파 반사 신호가 표시됩니다. 시료가 손상되지 않은 경우, 신호는 시료 뒷면에서 두 번째로 다시 반사됩니다. 시료 상단과 하단에서 오는 두 신호의 도달 시간 차이는 시료의 두께에 대한 정보를 제공합니다. 시료에 결함이 있는 경우, 시료와 결함 사이의 경계면에서도 음파 반사가 발생합니다.

주파수 및 분해능

타의 추종을 불허하는 정밀성

음향 현미경은 기가헤르츠 대역에 이르는 주파수를 사용하여 작동합니다. 일반적으로 주파수가 높을수록 달성 가능한 분해능은 높아지고 음파의 투과 깊이는 낮아집니다.

주파수가 상승함에 따라 결합 매체 내의 감쇠가 제곱 비례로 증가하므로, 렌즈는 조사 대상 시료에 최대한 가까이 위치해야 합니다. 이러한 짧은 작동 거리와 높은 국소 분해능을 제공하는 변환기 배열을 구성하기의 어려움으로 인해, 시료를 픽셀 단위로 조사하는 스캐닝 현미경 방식이 필요합니다.

PVA TePla는 고해상도 변환기의 지속적인 개발을 통해 측정 정확도를 향상시키고 있습니다. 현재 초음파 현미경은 최대 1,000 MHz에 이르는 최고 주파수 대역을 제공하며, 0.8 µm까지의 해상도를 구현합니다. 물론 이는 조사 대상 시료의 재료와 밀도에 따라 달라집니다.

다음
SAM system with multiple transducers inspecting a semiconductor wafer.
Z-scan by ultrasonic microscopy to explain the individual layers and structures of components for delamination and crack detection.

비파괴 분석 수행

초음파 현미경의 스캔 모드

스캐닝 모드(이미징 모드라고도 함)는 음향 현미경 하에서 부품의 내부 구조를 비파괴적으로 분석할 수 있게 해줍니다. 특히 이러한 이미징 모드는 박리 및 균열 탐지를 위해 부품의 개별 층과 구조를 파악하는 데 도움이 됩니다. 보다 상세한 정보를 얻기 위해 다양한 이미징 또는 스캐닝 모드가 사용됩니다. 

스캔 모드 개요

A-스캔은 시료로부터의 국부 비행 시간, 즉 구성 요소에 의해 반사된 시간에 따른 초음파 정보를 제공합니다. 이 정보는 사전에 설정된 데이터 게이트를 통해 선택된 시료 범위를 디지털화합니다. 정량적 시간-거리 측정(에코 시간)을 위한 이 데이터 게이트는 깊이 방향의 전자적 시간 창을 설정하는 데 사용됩니다. 적절하게 선택된 범위는 C-스캔에 통합됩니다. 화면상의 디지털 오실로스코프는 수신된 에코를 표시합니다. 두 개 이상의 시간 창이 설정된 경우(X-스캔 또는 G-스캔), 모니터에 여러 개의 이미지가 표시됩니다.

원칙적으로 B-스캔은 여러 개의 A-스캔을 연결하여 생성됩니다. 이를 통해 X 방향의 부품에 대한 깊이 분해능을 가진 단면 이미지를 얻을 수 있습니다. 게이트는 전체 시간 범위에 대해 설정되지만, 사용자가 직접 구성할 수도 있습니다. SAMnalysis 소프트웨어를 활용하면 B-스캔 분석을 위한 추가 옵션을 사용할 수 있습니다.

이 경우, 게이트는 특정 깊이와 너비로 설정됩니다(WINSAM에서 제어). 부품을 X 및 Y 방향으로 스캔하면 부품의 층상 이미지가 생성되며, 이 이미지의 너비는 설정된 데이터 게이트의 너비와 일치합니다. 표면이 박리된 경우, 해당 영역은 즉시 빨간색으로 표시될 수 있습니다(위상 반전 표시).

X-스캔에서는 한 번의 스캔 작업 중에 다양한 깊이 범위를 가진 100장 이상의 C-스캔 이미지를 동시에 생성하여 실시간으로 표시할 수 있습니다.

Z-스캔 모드는 3차원 데이터 기록(단층 촬영 정보)을 수집하며, 사용자가 선택한 게이트를 통해 B, C, D, P, X, A 및 3D 스캔의 오프라인 재구성뿐만 아니라 이미지의 런타임 측정이 가능합니다. 이러한 데이터는 이후 SAMnalysis 및 WINSAM 소프트웨어를 통해 처리할 수 있습니다.

시료 위에 배치된 변환기가 초음파 신호를 방출하면, 시료 아래에 있는 두 번째 변환기가 이를 감지합니다. 이 스캐닝 모드는 사용자에게 시료의 구조에 대한 정보를 제공합니다. 이 과정에서 두 변환기 모두 시료를 동시에 분석합니다.

주요 적용 분야

SAM은 고주파 초음파 기술을 통해 웨이퍼 검사 및 파워 디바이스 검사부터 오늘날 가장 첨단인 반도체 패키징 아키텍처의 계측에 이르기까지 전체 제조 공정을 아우릅니다. 다음 섹션에서는 SAM이 전체 제조 공정 전반에 걸쳐 결정적인 부가가치를 제공하는 이러한 주요 응용 분야를 개괄적으로 설명합니다.

Array of scanning acoustic microscopy (SAM) transducers aligned above a sample surface for high‑precision, non‑destructive inspection.

첫 단계부터 정밀함

웨이퍼 검사

SAM은 광학 방식으로는 감지할 수 없는 웨이퍼 내부의 박리, 기공, 미세 균열과 같은 표면 아래 결함을 초기 단계에서 탐지합니다. 고주파 초음파를 통해 얇은 층과 미세 구조에 대한 신뢰할 수 있는 검사가 가능합니다.

적용 분야: 박막화, 다이싱 또는 에피택시와 같은 중요한 공정 단계 전후의 실리콘, SiC 및 화합물 반도체 웨이퍼.

Close‑up of a scanning acoustic microscopy process

고성능 모듈용

전력 소자 검사

SAM은 전력 소자의 다층 구조에 대한 기계적 무결성을 분석하여, 다이 부착층, DBC/AMB 기판 및 패키징 접합부에서 박리, 균열, 기공 및 공극을 감지함으로써 수명과 열 성능을 보장합니다.

적용 분야: 자동차, 산업용, e-모빌리티용 파워 모듈 및 SiC 파워 소자.

차세대 성능을 위해

고급 패키징 검사

SAM은 마이크로 범프, TSV, 언더필 계면, 인터포저 층과 같은 미세 구조물을 고해상도로 검사하여 2.5D/3D 칩 아키텍처 내 전기적 상호 연결의 무결성을 보장합니다.

적용 분야: 고성능 칩, HBM 스택, CoWoS/SoIC 패키지 및 플립칩 아키텍처.

관련 산업

에너지

스캐닝 음향 현미경 기술은 에너지 산업 분야의 전력 전자 및 반도체 부품을 신뢰할 수 있고 비파괴적인 방식으로 검사하여, 중요한 응용 분야의 품질과 안전성을 보장합니다. 이 기술은 IGBT, 방열판, 박막층, 첨단 반도체 소자 등의 모듈에서 박리, 기공, 균열, 접합 불량과 같은 내부 결함을 탐지합니다.

해당 산업에 대해 더 알아보기

자동차

안전에 있어 매우 중요한 자동차 조립체 및 부품의 경우, 비파괴적이고 포괄적인 검사가 필수적입니다. 전기 이동성이 발전함에 따라 자동차, 내연기관(ICE), 열차에 적용되는 신기술과 전력 전자 장치는 엄격한 품질 기준을 충족해야 합니다. 당사의 시스템은 복합 소재, 전력 전자 장치, 센서, 제어 장치, 씰, 그리고 용접, 납땜, 소결 접합부를 검사합니다.

업계에 대해 더 알아보기

반도체

당사의 시스템은 반도체 생산 과정에서 결함 및 연결 오류를 탐지하기 위한 비파괴 구조 매핑을 제공하며, 프런트엔드부터 백엔드에 이르는 다양한 응용 분야를 지원합니다. 대표적인 검사 대상에는 웨이퍼, SiC 및 Si 잉곳, MEMS, 다이 구조, 마이크로프로세서, LED, 플립 칩, 전력 전자 부품, 본딩 인터페이스, CMOS 센서, 성형 및 수동 부품, 패키징 등이 포함됩니다.

업계에 대한 자세한 정보

의료

비파괴 음향 현미경 기술은 전처리 과정 없이 의료 시료의 표면 아래 구조를 밝혀내어, 임플란트, 뼈, 조직, 세포, 혈전 형성 및 치아에 대한 신뢰할 수 있고 고품질의 분석을 가능하게 합니다. 선도적인 연구 기관들과의 지속적인 협력을 통해 의료 분야 응용을 위한 기술 발전을 꾸준히 도모하고 있습니다.

해당 산업에 대해 더 알아보기

음향 현미경. 탁월함을 위해 설계되었습니다.

실험실용 기기부터 반자동 장치, 그리고 완전 자동화 시스템에 이르기까지, 획기적인 기술과 정교한 엔지니어링 솔루션을 결합하여 고객의 연구 요구 사항과 소재에 최적화할 수 있는 고성능 음향 현미경 및 소프트웨어를 개발합니다. 당사의 다목적 SAM 제품군은 직관적인 분석 기술을 특징으로 하며, 독보적인 가성비를 자랑하는 독일산 제품입니다.

당사 초음파 기술의 기반은 공통 구성 요소 플랫폼으로, 개별 솔루션을 위한 애플리케이션 전용 모듈로 완성됩니다. 이 모듈들은 하드웨어(선택적 확장 가능), 스캐너 유형 및 이동 범위, 그리고 트랜스듀서에 따라 차이가 있습니다. 원칙적으로 당사의 트랜스듀서는 모든 시스템과 호환됩니다.

SAM 시스템 외에도, 당사의 전문성은 더 크고 복잡한 부품 및 산업용 검사 작업을 위해 설계된 첨단 초음파 비파괴 검사(NDT) 시스템으로 확장됩니다. 이러한 시스템은 동일한 핵심 초음파 플랫폼을 기반으로 하면서 다축 이동, 확장된 스캔 범위, 그리고 다양한 부품 형상에 걸친 고정밀 평가를 위한 애플리케이션별 자동화 기능을 제공합니다.

 

당사의 초음파 비파괴 검사(NDT) 시스템

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Lab worker operates scanning acoustic microscopy process in a clean, bright laboratory while another person walks in the background.

시스템 개요

SAM Auto-Wafer system from the front with monitor

SAM Auto Wafer

SAM Auto Wafer 시리즈는 웨이퍼의 자동 검사 및 공정 제어를 위한 전용 비파괴 검사 시스템입니다. 4개의 듀얼 어레이 트랜스듀서를 활용한 시료 분석은 최대 400MHz의 주파수와 최대 80kHz의 펄스 반복 주파수를 지원하는 새로운 고주파 및 트랜스듀서 기술을 활용하여, 높은 처리량으로 고해상도 음향 검사를 가능하게 합니다.

추가 정보
PVA TePla Auto-Tray system featuring an enclosed automated handling unit with robotic mechanisms for loading and transferring trays.

SAM Auto Tray

전자 기기, 인쇄 회로 기판(PCB), IGBT 모듈 및 기타 복잡한 부품의 제조는 본딩, 납땜, 포팅 공정에 크게 의존합니다. SAM Auto Tray는 이러한 부품의 관련 결함에 대해 비파괴 검사를 수행할 수 있게 해줍니다.

추가 정보
Automated scanning acoustic microscopy system for high‑volume panel inspection.

SAM Auto Panel

SAM Auto Panel은 반도체 제조 공정의 제어에 특화되어 설계되었으며, 특히 패널 레벨 패키징(PLP) 및 패널 기반 반도체 기술은 물론 기타 복잡한 부품의 모니터링에 중점을 두고 있습니다.

추가 정보
SAM Lab system shown from the front

SAM Lab

SAM Lab은 공정 관리, 품질 보증 및 연구 용도로 사용하기 쉬운 스캐닝 음향 현미경을 제공합니다. 각 모델은 선도적인 생산 및 제조 기술을 활용하여 업계 표준 부품 플랫폼을 기반으로 제작되었습니다.

추가 정보

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