고성능 부품 제작을 위한 첨단 접합 기술

현재 확립된 어플리케이션 분야 중 가장 중요한 것은 템퍼링 사출 금형(키워드: “컨포멀 쿨링”), 핫 러너 매니폴드 플레이트, 냉각 플레이트, 그리고 고성능 열교환기입니다. 넓은 표면적과 미세한 덕트 구조를 활용함으로써, 열전달 효율이 매우 높은 부품을 구현할 수 있으며, 결과적으로 탁월한 성능을 발휘합니다.

• 접합 공정 중 외부 재료를 사용하지 않음

• 접합 공정 전반에 걸쳐 액상 단계가 없음

• 고진공 환경: 매끄러운 표면 및 민감한 재료(Ti, Nb, Zr)의 접합 가능

• 매우 높은 강도 (모재의 강도에 근접)

• 매우 높은 내식성

• 기공이 없고 육안으로 식별할 수 없는 접합부

• 유사 재료 접합: 스테인리스강, 공구강(1.2083, M333 등), 티타늄, 알루미늄, 니켈 초합금, 세라믹, 유리, 구리 및 기타 다수.

• 이종 재료 접합 가능: 강철/구리, 티타늄/세라믹, 티타늄/강철

• 변형 없는 대규모 접합

PVA는 지금까지 다양한 소재 조합의 접합을 성공적으로 수행해 왔습니다. 연구 기관들과의 협력을 통해, 당사는 이 혁신적인 접합 기술 분야에서 전문성을 지속적으로 발전시켜 나가고 있습니다.

베텐베르크(Wettenberg) 사업장에서는 유럽 내 서비스 용으로 이용 가능한 최대 규모의 확산 접합 시스템 두 대를 운영하고 있습니다.

각 시스템은 고강도 그라파이트 소재로 제작된 프레스 플레이트가 장착된 단축 유압 프레스 유닛을 갖추고 있습니다. 다중 다이(Multi-die) 시스템을 통해 프레스 플레이트 전체에 압력이 균일하게 분산되며 사용 가능한 유효 용적은 900 x 1,000 x 450 mm³ (폭 x 길이 x 높이) 및 840 x 840 x 600 mm³ (폭 x 길이 x 높이)입니다.

압력 용접 공정은 압력과 고온을 동시에 가하는 방식입니다. 접합할 부품들은 고진공 상태에서 필요한 온도로 가열된 다음, 램을 통해 압력이 가해집니다 (단축 방향). 이를 통해 재료 표면의 거친부분이 매끄러워져 맞닿는 표면 사이에 밀착된 접촉이 형성됩니다. 다른 용접 공정과 달리, 확산 접합은 액상 단계나 외부 재료 없이 이루어집니다.