백엔드용 플라즈마

플라즈마는 칩이나 센서와 같은 부품의 접착력, 신뢰성 및 품질을 향상시키거나 웨이퍼 레벨 패키징 과정에서 표면을 에칭, 세정, 활성화 또는 개질하는 데 사용됩니다.

물체의 표면은 다양한 에너지 상태를 띨 수 있습니다. 이를 설명하는 한 가지 방법은 물에 대한 저항성을 살펴보는 것입니다. 물에 대한 저항성이 매우 높은 표면을 ‘소수성’이라고 합니다. 이 상태는 표면에 액체 한 방울을 떨어뜨리는 간단한 실험을 통해 확인할 수 있습니다. 이때 액체 방울이 얼마나 퍼지거나 구형을 이루는지를 관찰합니다. 이와 관련된 측정치를 ‘접촉각’이라고 합니다. 소수성 표면의 경우, 이 각도는 매우 큽니다.

표면 에너지는 매우 간단한 활성화 과정을 통해 소수성 상태에서 친수성 상태로 전환될 수 있습니다. 산소(아르곤과 혼합될 수도 있음)를 이용한 짧은 공정을 거치면 표면이 매우 낮은 접촉각을 가지게 되며, 그 결과 이 전처리를 거치지 않은 경우보다 후속 습식 화학 공정이 훨씬 더 빠르고 균일하게 진행됩니다.

플라즈마 공정의 또 다른 응용 분야는 동일한 기판의 서로 다른 표면에 다양한 접촉각을 부여하는 변환 공정입니다. 이는 예를 들어 잉크젯 방식으로 제조되는 OLED 평면 디스플레이용 유리의 전처리로 활용됩니다.

가장자리 절연 처리는 태양전지 제조 과정에서 중요한 단계입니다. 이 단계에서는 가장자리의 도핑층을 제거하는데, 이 층이 P-N 접점에 단락을 일으키는 원인이 되기 때문입니다. 이를 위해 당사는 불소 함유 가스와 산화제를 혼합한 공정 가스를 사용하는, 셀 스택 내 특수 플라즈마 에칭 공정을 개발했습니다.

셀 스택은 가장자리 부분만 에칭 공정에 노출되며, 인접한 셀들이 표면을 보호합니다. 공정 중 셀 스택을 회전시켜 균일성을 보장합니다. 이 공정의 처리량은 시간당 약 800개 셀입니다.

셀 스택은 옵션으로 제공되는 셀 클램프에 고정됩니다. 로딩 보조 장치를 사용하면 셀 클램프에 스택을 쉽게 장착하거나 분리할 수 있습니다. 셀 클램프와 로딩 보조 장치는 4인치, 5인치 또는 6인치 셀과 다양한 스택 높이에 맞게 설계되었습니다.

이 공정은 원하는 제거율을 달성하기 위해 산화제와 결합된 불소 함유 가스를 비교적 높은 비율로 필요로 합니다.

이 제품들은 플라즈마 처리를 배치 방식(매거진 방식) 또는 스트립 방식으로 진행할 수 있습니다. 

이 시스템은 수동 및 자동 버전으로 제공됩니다. 용도에 따라 최적의 시스템을 선택하실 수 있습니다. 당사는 고객의 특정 요구 사항에 완벽하게 부합할 수 있도록 다양한 크기를 제공합니다.