Stabile Verbindungen. Dauerhaft.
Diffusionsschweißen
Diffusionsschweißen
Diffusionsschweißen ist ein Fügeverfahren, das aufgrund der hohen Fügequalität immer stärker in den Vordergrund rückt. Für mehrlagige Bauteile mit ebenen, aber auch kegeligen oder sphärischen Kontaktflächen, erzielt das Diffusionsschweißen eine ideale Verbindung. Hierbei wird auf Zusatzwerkstoffe verzichtet. Folglich ist das Verfahren aus Sicht einer potenziellen Querkontamination als „nicht-toxisch“ und „nicht-korrosiv“ anzusehen. Es bedarf keiner aufwändigen Nachreinigung der Komponenten.
Das Ergebnis ist ein monolithisches Bauteil ohne erkennbare Fügestelle – weder mikroskopisch noch makroskopisch. Das gefügte Bauteil besitzt dieselben Materialeigenschaften wie die Fügepartner selbst.
Industrien im Fokus
Die Diffusionsschweißtechnologie bietet ein breites Anwendungsspektrum in unterschiedlichsten Märkten. Da sie das Fügen sowohl kleiner als auch großer Bauteile ermöglicht, profitieren zahlreiche Industriebereiche von diesem Verfahren – darunter Öl & Gas, Chemie, Maschinenbau, Biotechnologie, Pharmazie und viele weitere.
Luft- und Raumfahrt
Diffusionsschweißen ermöglicht das nahtlose Fügen komplexer Bauteile mit maximaler Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit – ideal für extreme thermische und mechanische Belastungen. Das Verfahren ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet und wird unter anderem in kompakten Wärmetauschern, Kühlstrukturen sowie Strukturbauteilen der Luft‑ und Raumfahrt und militärischen Elektronik eingesetzt.
Automotive
Die Technologie zeichnet sich durch rheologisch optimierte Fließkanäle aus, die scharfe Kanten und Bereiche mit suboptimaler Strömung eliminieren. Dies führt zu minimalem Abrieb der Heißkanalverteiler-Fließkanäle, dies selbst bei der Verarbeitung verstärkter Kunststoffe. Die Scherspannung im Polymer wird deutlich reduziert, was die Gesamtqualität der Spritzgussteile erheblich verbessert. Die strömungsoptimierte Kanalgeometrie ermöglicht zudem schnellere Farbwechsel, da Schmelzetrennung und Materialübergang über große Radien erfolgen. Diese Eigenschaften machen das Diffusionsschweißen zu einer Schlüsseltechnologie für emissionsfreie Mobilität und Wasserstoffantriebe und damit zum Wegbereiter einer nachhaltigen Automobilproduktion der Zukunft.
Halbleiter
Diffusionsschweißen ermöglicht das zuverlässige und präzise Fügen kritischer Komponenten wie Heizerplatten, Kühlplatten und Showerheads. Damit werden höchste Qualitäts- und Leistungsstandards für Anwendungen in der Halbleiterfertigung gewährleistet.
Unsere Technologie ermöglicht zudem die Herstellung von Direkt-Flüssigkeitskühlkomponenten mit kleinsten Konturen und feinsten Strukturen, die effizient und ohne Risiko von Verstopfungen gefügt werden. Dadurch wird eine herausragende Korrosionsbeständigkeit für die anspruchsvollsten Anforderungen der Halbleiterindustrie erzielt.
Energie
Diffusionsschweißen ermöglicht eine deutliche Reduzierung von Energieverlusten in jedem Wärmeübertragungsprozess. Durch höchste Drücke, überlegene Leistungsdichte und außergewöhnliche Lebensdauer der Komponenten werden extrem effiziente technische Abläufe realisiert, die neue Maßstäbe in der Energiebranche setzen. Zudem ist Diffusionsschweißen ein zentraler Baustein für die Wasserstoffbetankungsinfrastruktur, wie wir sie heute kennen und macht die Energiewende zur Realität.
Medizin
Diffusionsschweißen mit reinen Ausgangsmaterialien trägt zu sicheren und normgerechten Medizinprodukten bei – von Implantaten und Herzschrittmachern bis hin zu chirurgischen und diagnostischen Instrumenten.
Interesse an Diffusionsschweißen?