Drucksintern

Zu Beginn des Prozesses werden die zu sinternden Grünlinge aus Metall- oder Keramikpulver in die Ofenkammer eingebracht. Anschließend wird die Anlage evakuiert, um eine saubere, sauerstofffreie Atmosphäre zu schaffen. Im nächsten Schritt erfolgt optional das Entbindern, bei dem die Temperatur kontrolliert auf die gewünschte Temperatur erhöht wird, bei der das Bindemittel aus dem Grünling ausdampft. Hieran schließt sich das Sintern – wahlweise im Vakuum, Partialdruck oder Atmosphärendruck bei bis zu 2.100 °C – an. Während dieser Phase werden unerwünschte Gase und Verunreinigungen aus dem Werkstoff entfernt und das Pulver verschmilzt an den Korngrenzen, sodass ein dichter Körper entsteht.

Nach Abschluss der Sinterphase wird ein Inertgas (i.d.R. Argon oder Stickstoff) mit bis zu 100 bar Druck in die Kammer eingeleitet. Dieser Druck wirkt isostatisch auf das Bauteil und sorgt dafür, dass verbliebene Poren geschlossen werden und die Dichte weiter steigt. Während des Drucksinterns bleibt die Temperatur meist konstant, damit die für die Verdichtung erforderlichen Diffusionsprozesse effizient ablaufen. Nach dem eigentlichen Sinterprozess werden Druck und Temperatur kontrolliert abgesenkt. Unsere Anlagen verfügen dabei über Schnellkühlsysteme, um die Zykluszeiten zu minimieren und die Produktivität zu erhöhen.

Was als Weiterentwicklung des klassischen Vakuumsinterns begann, ist heute ein Schlüsselverfahren zur Herstellung von Hartmetallen, technischen Keramiken und anderen Hochleistungswerkstoffen.

Die steigenden Anforderungen moderner Anwendungen – etwa in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt oder der Medizintechnik – verlangen nach Werkstoffen mit höchster Dichte, Festigkeit und Oberflächengüte. Die Vakuumdrucksintertechnologie ermöglicht es, diese Anforderungen zu erfüllen, indem sie eine präzise Steuerung der Prozessparameter und eine flexible Anpassung an unterschiedliche Materialien bietet.

Jede neue Anlage durchläuft umfangreiche Tests, um höchste Qualität und Zuverlässigkeit im Produktionsbetrieb zu gewährleisten. Dies gilt sowohl für die Drucksintertechnologie als auch für das gesamte Produktportfolio von PVA TePla.

• Präzision: Fortschrittliche Steuerungs- und Regelungssysteme ermöglichen eine exakte Prozessführung und gewährleisten eine gleichmäßige Temperaturverteilung sowie reproduzierbare Materialeigenschaften.
• Robustheit: Langlebige Ofenkammern aus hochwertigen Materialien wie Stahl/Edelstahl und Graphit für maximale Prozesssicherheit.
• Sicherheit: Umfassende Sicherheitseinrichtungen, wie redundante Druck- und Temperatursensoren sowie TÜV-geprüfte Sicherheitssysteme für sicheren Betrieb unter Hochdruckbedingungen.
• Flexibilität: Modulare Bauweise für kundenspezifische Anpassungen an Werkstoffe, Bauteile und Produktionsanforderungen.
• Support & Service: Umfassender Ersatzteilservice, Prozessberatung und Unterstützung bei der Anlagenoptimierung aus einer Hand.

Wir setzen auf hochwertige Komponenten und strenge Qualitätskontrollen, um eine außergewöhnliche Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer zu gewährleisten. Unser globales Serviceteam unterstützt Sie bei Wartung, Anpassungen und Upgrades – damit Sie auch in Zukunft bestens gerüstet sind.

Zu unserem Service

Zum Bau von Standard- und kundenspezifischen Druckkesseln, Komponenten und Vakuumkammern verfügen wir über eine eigene Fertigung in Europa, die vollständig ohne fossile Brennstoffe betrieben wird und damit unserem Nachhaltigkeitsanspruch entspricht.

Die Vorteile im Überblick

• Schnelle Lieferzeiten: Größere Unabhängigkeit von externen Zulieferern
• Flexible Anpassungen: Kurzfristige Designänderungen können unmittelbar berücksichtigt werden
• Verlässliche Materialverfügbarkeit: Konstante Verfügbarkeit hochwertiger Materialien durch Nähe zu langjährigen Partnern
• Beste Qualität in der Verarbeitung inkl. Normen: Durch die Durchführung von Schweißarbeiten im eigenen Haus kann die Konformität der Verbindungen direkt überwacht werden, was für die Einhaltung von Normen wie UNI EN ISO 3834 unerlässlich ist.
• Höchste Standards: Selbstverständlich erfüllt unser Werk unsere hohen Anforderungen an Qualität, Sicherheit und Nachhaltigkeit