Graphitreinigung

• Reinigung von Graphit, CFC (kohlenstofffaserverstärktem Kohlenstoff) und Graphitfilz
  • Verflüchtigung von karbidgebundenen Verunreinigungen mittels Chlor oder Fluor
• Reinigung und Wiederaufbereitung gebrauchter Bauteile, Entfernung von prozessbedingten Ablagerungen (z. B. aus MOCVD-Prozessen)
• Recycling von Heizzonen-Bauteilen aus Cz-Ziehanlagen (Ausheizen/Outbaking)

• Einige Verunreinigungen (z. B. Schwefel) können allein durch Vakuum und hohe Temperatur verdampft werden.
• Andere Verunreinigungen können nicht verdampft werden, da sie sehr stabile Carbide bilden.
• Daher werden Chlor und Fluor benötigt, um chemische Verbindungen zu bilden, die verdampft werden können.
• Die flüchtigen Komponenten werden aus der Heizzone zu einer Kaltfalle und einem Filter geleitet.
• Ein Scrubber entfernt nicht umgesetzte Halogene aus dem Abgas.

• Das Prozessgas, das aus dem Reinigungsprozess austritt, kann korrosiv und/oder gesundheitsschädlich sein.
  • Schädliche Bestandteile müssen mit einem Abgasbehandlungssystem (Scrubber) aus dem Gasstrom entfernt werden.
• Das Betriebsmedium ist Natronlauge, Kalilauge oder ein ähnliches Medium. 
  • Der pH-Wert wird automatisch geregelt.Wasser (H₂O) + Natriumhydroxid (NaOH).
• Das Prozessgas wird im Gegenstrom durch die versprühte Lauge geleitet, um möglichst große Kontaktflächen und Verweilzeiten zu erreichen.

Unsere Graphitreinigungsöfen sind speziell für die Reinigung von Graphit- und CFC-Teilen konzipiert. Verunreinigungen können bei hohen Temperaturen im Vakuum entfernt werden. Die Behandlung mit reaktivem oder nichtreaktivem Gas wird je nach Kundenwunsch durchgeführt. Unsere Kunden berichten von bemerkenswerten Reinheitsgraden von besser als 3 ppm. PVA-TePla-Anlagen sind für ihre maximalen Systemlaufzeiten bekannt – ein Qualitätsmerkmal, auf das unsere Kunden vertrauen.

Eine erste Reinigung der Charge erfolgt bei hohen Temperaturen unter Vakuum, wobei flüchtige Bestandteile thermisch entfernt werden. In einem weiteren Behandlungsschritt werden halogenhaltige Gase eingesetzt, sodass Chlor und Fluor als effektive Reaktionspartner im Prozess wirken können. Die maximale Prozesstemperatur beträgt dabei typischerweise 2.200 °C und kann in Spezialfällen auf bis zu 2.400 °C erhöht werden.

Diese extremen Prozessbedingungen erfordern höchste Sicherheitsstandards sowie ein präzises Verständnis der Eigenschaften der eingesetzten Materialien. Die Auswahl der Materialien und Komponenten erfolgt unter Berücksichtigung der reaktiven Atmosphäre, um maximale Systembetriebszeiten zu gewährleisten.

Die Prozessgase und deren Reaktionsprodukte müssen einer Nachbehandlung unterzogen werden, um die Anforderungen der TA-Luft oder vergleichbarer Vorschriften zu erfüllen. Diese Nachbehandlung erfolgt in der Regel mittels Gaswäscher (Scrubber). Speziell auf die Anlagen abgestimmte Chargenhandlingsysteme runden das umfassende Lösungspaket ab.

Zum Bau von Standard- und kundenspezifischen Druckkesseln, Komponenten und Vakuumkammern verfügen wir über eine eigene Fertigung in Europa, die vollständig ohne fossile Brennstoffe betrieben wird und damit unserem Nachhaltigkeitsanspruch entspricht.

Die Vorteile im Überblick

• Schnelle Lieferzeiten: Größere Unabhängigkeit von externen Zulieferern
• Flexible Anpassungen: Kurzfristige Designänderungen können unmittelbar berücksichtigt werden
• Verlässliche Materialverfügbarkeit: Konstante Verfügbarkeit hochwertiger Materialien durch Nähe zu langjährigen Partnern
• Beste Qualität in der Verarbeitung inkl. Normen: Durch die Durchführung von Schweißarbeiten im eigenen Haus kann die Konformität der Verbindungen direkt überwacht werden, was für die Einhaltung von Normen wie UNI EN ISO 3834 unerlässlich ist.
• Höchste Standards: Selbstverständlich erfüllt unser Werk unsere hohen Anforderungen an Qualität, Sicherheit und Nachhaltigkeit