Beim Hochvakuum-Löten werden Werkstoffe durch Wärmezufuhr in einer hochreinen Vakuum- oder Wasserstoffatmosphäre stoffschlüssig zusammengefügt. 

Dazu wird das Lot an den Fügestellen der gereinigten Bauteile appliziert, wobei die Fügestelle auch innenliegend sein kann. 

Durch eine Vorapplikation des passenden Lotes an Bauteilkomponenten, die nach dem Zusammenbau nicht mehr zugänglich sind, lassen sich auch sehr komplexe Verbindungen herstellen. Die thermischen Prozesskräfte erreichen in der Vakuumlötanlage auch innenliegende Stellen problemlos.

Je nach geometrischer Ausführung der Bauteile kann das Lot als Draht, Folie oder Paste aufgebracht werden.

Eingebracht in die Vakuumlötanlage wird zunächst der Kessel evakuiert und ggf. durch die gewünschte Prozessatmosphäre ersetzt. 

Beim anschließenden Aufheizen wird eine evtl. verbleibende Kontamination entfernt und alle Bauteile gleichmäßig erwärmt. Nach einer Haltephase wird die Temperatur über den Schmelzpunkt des Lotes gebracht. Das Lot schmilzt und benetzt dabei durch Kapillarwirkung die zu fügenden Oberflächen. 

Im schmelzflüssigen Zustand löst das Lot Bestandteile der zu fügenden Werkstoffe und bildet so einen metallurgischen Verbund ähnlich einer Schweißverbindung. So können auch keramische Werkstoffe wie Al₂O₃ oder Si₃N₄ ohne vorausgehende Metallisierung der Oberflächen gelötet werden.

• Keine Oxidationsprozesse während des Lötens dank Vakuumatmosphäre
• Hohe Belastbarkeit der Verbindungen (ähnliche Festigkeit wie die Grundwerkstoffe)
• Hohe Korrosionsbeständigkeit und hohe thermische Stabilität der gefertigten Bauteile
• Es lassen sich Verbindungen unterschiedlicher Werkstoffe herstellen
• Löten auch von schwer oder von außen nicht zugänglichen Bereichen

Die Vakuumlötanlagen von PVA TePla sind elektrisch beheizte Chargenöfen, die für Hart- und Hochtemperaturlötprozesse konzipiert sind. Diese Systeme sind für Betriebstemperaturen von 800 °C bis 1.300 °C ausgelegt, und in Sonderfällen bis zu 1.700 °C. 

Alle Systeme dieses Typs können mit aktiven Schnellkühleinheiten ausgestattet werden, die es ermöglichen, gelötete Chargen in kürzester Zeit auf Raumtemperatur abzukühlen.

• Wärmetauscher und Kühlplatten (Heizung, Kühlung)
• Diamant- und Hartmetallwerkzeuge
• Turbinenteile (Gasturbinen, Flugturbinen)
• Vakuumschaltkammern
• Röntgenröhren
• Durchführungen (Stromzuführungen etc.)
• Drehanoden für Röntgenapparate
• Instrumente (Druckmesssonden, Thermoelemente, Sensoren)
• Maschinenteile (Kolben, Gehäuse, Brennerteile)
• Komponenten im Formenbau (Konturnahe gekühlte Formen)

Neben unserem Portfolio an existierenden Baugrößen und -formen sind auch vollständig individuelle Lösungen realisierbar – sprechen Sie uns an!

Zum Bau von Standard- und kundenspezifischen Druckkesseln, Komponenten und Vakuumkammern verfügen wir über eine eigene Fertigung in Europa, die vollständig ohne fossile Brennstoffe betrieben wird und damit unserem Nachhaltigkeitsanspruch entspricht.

Die Vorteile im Überblick

• Schnelle Lieferzeiten: Größere Unabhängigkeit von externen Zulieferern
• Flexible Anpassungen: Kurzfristige Designänderungen können unmittelbar berücksichtigt werden
• Verlässliche Materialverfügbarkeit: Konstante Verfügbarkeit hochwertiger Materialien durch Nähe zu langjährigen Partnern
• Beste Qualität in der Verarbeitung inkl. Normen: Durch die Durchführung von Schweißarbeiten im eigenen Haus kann die Konformität der Verbindungen direkt überwacht werden, was für die Einhaltung von Normen wie UNI EN ISO 3834 unerlässlich ist.
• Höchste Standards: Selbstverständlich erfüllt unser Werk unsere hohen Anforderungen an Qualität, Sicherheit und Nachhaltigkeit