Puls-Plasmanitrieren
PulsPlasma®-Nitrieren (PPN) ist ein hochmodernes, thermochemisches Wärmebehandlungsverfahren zur Erzeugung extrem verschleiß- und korrosionsbeständiger Nitrierschichten auf Stahloberflächen. Durch eine gepulste Gleichstrom-Glühentladung werden umweltfreundliche Gasgemische – überwiegend Stickstoff, Wasserstoff und Methan – unter Vakuumbedingungen effizient dissoziiert. Das innovative Verfahren zeichnet sich durch einen besonders niedrigen Gasverbrauch, minimale Emissionen und den vollständigen Verzicht auf schädliche Nebenprodukte aus, was es gleichermaßen umweltfreundlich wie kosteneffizient macht.
Die PPN-Technologie ermöglicht die präzise Steuerung von Aufbau und Eigenschaften der Nitrierschichten. Durch die gezielte Einstellung zentraler Prozessparameter – wie Gaszusammensetzung, Temperatur, Behandlungsdauer, Druck und Spannung – kann die Behandlung optimal an die funktionalen und betrieblichen Anforderungen jedes Bauteils angepasst werden.
Industrien im Fokus
Automotive
Das Puls-Plasmanitrieren erhöht die Haltbarkeit und Effizienz zentraler automobiler Antriebsstrangkomponenten wie Kurbelwellen, Nockenwellen, Kupplungselemente und Synchronringe erheblich. Es sorgt für eine längere Lebensdauer, höhere Leistungsfähigkeit und geringeren Wartungsaufwand moderner Fahrzeuge.
Luft- und Raumfahrt
Puls-Plasmanitrieren erhöht die Verschleiß‑ und Korrosionsbeständigkeit metallischer Bauteile – selbst bei Titanwerkstoffen. Das Verfahren kommt beispielsweise in Luft‑ und Raumfahrtkomponenten sowie in mechanisch hochbelasteten Systemen des Verteidigungssektors zum Einsatz.
Werkzeug- und Formenbau
Erhöhung der Oberflächenhärte, Reduzierung von abrasivem und adhäsivem Verschleiß. Verlängerte Lebensdauer von Schneidwerkzeugen, Stanz-, Schmiede- und Umformwerkzeugen.
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