Zerstörungsfreie Ultraschallprüfung

Der Ultraschall-Prüfprozess beginnt mit der Auswahl einer geeigneten Transducer-Frequenz sowie dem Auftragen eines Koppelmittels, um eine effiziente akustische Übertragung in das Bauteil sicherzustellen. Beim Puls-Echo-Verfahren emittiert der Transducer hochfrequente Schallwellen, die durch das Material geleitet werden und mit inneren Grenzflächen interagieren, die durch Unterschiede in der akustischen Impedanz definiert sind. An diesen Grenzflächen – wie Interfaces, Einschlüssen, Hohlräumen oder Rückwandoberflächen – werden die Schallwellen teilweise reflektiert und kehren als messbare Echos zum Transducer zurück.

Das System erfasst diese Echos als zeitabhängige Amplitudensignale (A-Scans), die zur Bestimmung der Wellengeschwindigkeit und der Materialdicke kalibriert werden. Durch die Auswertung der Laufzeiten und Amplituden der reflektierten Wellen können Prüfer die Lage, Größe und Beschaffenheit innerer Merkmale präzise bestimmen. Eine sachgerechte Kalibrierung und Kopplung gewährleisten stabile Bedingungen für die Signalübertragung und ermöglichen so eine konsistente, hochauflösende Detektion – unabhängig von inneren Hohlräumen oder komplexen Bauteilgeometrien. Durch diese strukturierte Auswertung der Ultraschallantworten bietet die Ultraschallprüfung (UT) eine präzise und reproduzierbare Methode zur internen Materialinspektion.

• Metalle
• Schmiedeteile
• Kuppeln
• Wanddickenmessung
• Normen wie ASTM E317 und AMS 2360 regeln diese Technologie.

• Hohe Abdeckung
• Komplexe Geometrien
• Strukturelle Inspektion
• Definiert gemäß ASTM E2700

PVA TePla Systeme bieten Ingenieuren eine Präzisionsmesstechnik Plattform, ausgestattet mit Hochfrequenz Transducern (1 – 230+ MHz), stabilem Mehrachsen Bewegungssteuerungssystem sowie fortschrittlicher Pulser Receiver und Digitizer Hardware. Dies ermöglicht eine hochauflösende akustische Bildgebung über ein breites Spektrum an Probengrößen und Formen – von kleinen Probekörpern, großen Platten und komplexen Geometrien bis hin zu Ingots und Pucks – unter Verwendung von A-Scan, B-Scan, C-Scan, Durchschallungsverfahren und Time-of-Flight-Mapping. Die Flexibilität der Aufnahme und Verarbeitungssoftware unterstützt erweiterte Analysen, Lagekartierung, Materialcharakterisierung und zuverlässige Defektdetektion.

Unsere Lösungen basieren auf robuster Hardware, die für präzises und reproduzierbares Scanning ausgelegt ist, sowie auf skalierbaren Konfigurationen – von der Forschung und Entwicklung bis hin zur Serienproduktion – mit branchenbewährter Zuverlässigkeit und umfassendem globalem Support durch PVA TePla. Ob bei der Lieferantenqualifizierung, der Prozessoptimierung oder dem Aufbau eines produktionsreifen Inspektions Workflows – die Ultraschall Bildgebungssysteme von PVA TePla bieten eine bewährte, leistungsorientierte Lösung für die interne Qualitätssicherung.

Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) bietet eine effiziente Möglichkeit, die Materialqualität zu bewerten, wenn Proben hinsichtlich Größe, Geometrie oder struktureller Komplexität variieren. Anstatt sich auf einen einzelnen Defekttyp zu konzentrieren, ermöglicht die ZfP eine Mehrparameter Bewertung und unterstützt Anwender dabei, fertigungsbedingte Abweichungen wie Verzug, ungleichmäßige Verbindungen oder Dichteunregelmäßigkeiten in verschiedenen Bereichen eines Bauteils zu identifizieren. SAM Systeme erweitern diese Fähigkeit durch hochauflösende akustische Bildgebung und ermöglichen die detaillierte Inspektion mehrerer Grenzflächen innerhalb von Schichtstrukturen.

Über SAM hinaus sind fortschrittliche Ultraschall ZfP Plattformen darauf ausgelegt, ein breites Spektrum an Bauteilgeometrien durch Mehrachsen Bewegungssteuerung zu erfassen. Systeme, die mit Rotatoren, Drehtischen und Gimbal Mechanismen ausgestattet sind, können komplexe Scanpfade ausführen und ermöglichen so die Inspektion großer, gekrümmter oder nicht standardisierter Formen wie zylindrischer Gehäuse, konischer Bauteile oder abgewinkelter Baugruppen. Diese Flexibilität macht die Ultraschall ZfP zu einer vielseitigen Lösung für Industrien, die eine präzise Bewertung von Bauteilen jenseits einfacher planarer Proben erfordern.

Zu unseren SAM Systemen