脉冲等离子体氮化

PulsPlasma^® 氮化（PPN）是一种先进的化学热处理工艺，可在钢材表面形成具有极高耐磨性和耐腐蚀性的氮化层。该工艺利用脉冲直流辉光放电，在真空条件下高效分解以氮气、氢气和甲烷为主的环保气体混合物。该创新工艺以气体消耗低、排放极少且完全避免产生有害副产物而著称，既环保又经济高效。

PPN技术可精确控制氮化层的组织和性能。通过调整关键工艺参数——如气体组分、氮化温度、氮化时间、气体压力和电压——可针对每个部件的具体功能和操作要求量身定制处理方案。

氮化是一种通过向工件表面富集氮原子来增强其性能的热处理工艺。同时使用氮原子和碳原子的工艺则称为氮碳共渗。氮化和氮碳共渗均可用于形成极硬的钢表面。大多数应用无需后续处理，从而为现代表面工程需求提供了高效且可持续的解决方案。

相关行业

汽车

脉冲等离子氮化技术能显著提升曲轴、凸轮轴、联轴器部件和同步环等关键汽车动力总成部件的耐用性和工作效率，从而为现代车辆带来更长的使用寿命、更高的性能以及更少的维护需求。

航空航天与国防

脉冲等离子体氮化工艺可提高金属部件的耐磨性和耐腐蚀性——即使是钛合金材料也不例外。该工艺广泛应用于航空航天部件以及国防领域中承受高机械应力的组件。

工具与模具

提高表面硬度，减少磨蚀和粘着磨损。延长切削工具、冲压模具、锻造及成形模具的使用寿命。

先进。高效。经济

多重主动加热和冷却区域结合先进的工艺控制，可实现卓越的温度均匀性及业界领先的能耗表现。表面特性可根据您的需求进行定制，且经处理的工件可直接用于后续生产工序——得益于PulsPlasma^®处理技术宽广的温度范围，通常无需进行后续处理。PVA TePla的PlaTeG技术采用环保气体。

为了生产标准及定制压力容器、零部件和真空腔室，我们在欧洲设有自己的制造工厂。该工厂完全不使用化石燃料，这与我们的可持续发展目标完全一致。

主要优势一览

优势一览：

标准系统可“开箱即用”，并提供多种尺寸选择

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