石墨净化

• 石墨、CFC 和碳毡的净化
  • 通过氯（Cl）或氟（F）载气将碳化物结合的杂质气化。
• 对已加工部件进行二次净化，去除沉积物或工艺产生的杂质（例如来自MOCVD工艺）
• 回收来自Cz拉丝机的热区部件（出炉烘烤）

• 某些杂质（例如硫）仅需借助真空和高温即可被蒸发。
• 其他杂质则无法气化，因为它们会形成非常稳定的碳化物 
• 因此，需要氯和氟来形成可蒸发的化学成分。
• 挥发性成分从热区被输送到冷阱和过滤器。
• 洗涤器将未反应的卤素从废气中去除。 

• 净化工艺中排出的工艺气体可能具有腐蚀性和/或危害性。 
  • 必须通过净化系统（洗涤塔）从气体中去除有害成分。
• 操作液为苛性钠碱液、苛性钾碱液或类似物质。
  • pH 值由系统自动控制。
• 工艺气体与喷洒的碱液逆流通过，以实现尽可能大的接触面积和停留时间。

我们的石墨净化炉专为石墨及CFC组件的净化而设计。在真空条件下，通过高温处理去除杂质。根据客户要求，可采用活性或惰性气体进行处理。据客户反馈，其纯度水平可达3 ppm以下，表现令人印象深刻。PVA TePla系统以实现最长的系统运行时间而著称。

首先在真空条件下对料批进行高温初步净化，以热解方式去除挥发性组分。后续处理采用含卤素气体，使氯和氟在工艺中作为有效的反应配体。工艺最高温度可达2,200至2,400°C。

这些极端工艺条件要求最高的安全标准，并需对所用材料的性能有精准的了解。在选择材料和组件时，会充分考虑反应性气氛，以确保系统实现最大运行时间。

工艺气体及其反应产物需要进行废气后处理，以符合《空气技术指南》（TA Luft）的规定或同等标准。这种后处理通常通过气体洗涤塔来实现。专门针对该设备定制的批量处理系统，共同构成了这一全面的解决方案。

为了生产标准及定制压力容器、零部件和真空腔室，我们在欧洲设有自己的制造工厂。该工厂完全不使用化石燃料，这与我们的可持续发展目标完全一致。

主要优势一览

• 交货迅速：减少对外部供应商的依赖。
• 灵活定制：可立即响应临时设计变更。
• 可靠的材料供应：依托长期建立的本地合作伙伴关系，可持续获取高品质材料。
• 最高加工质量（包括标准）：内部进行焊接作业可直接监控接头符合性，这对满足 UNI EN ISO 3834 等标准至关重要。
• 顶级标准：我们的设施自然符合我们对质量、安全和可持续性的严格要求。