航太與國防

CdTe、GaN、Ge 和 SiC 等材料是現代國防系統的關鍵。它們使高性能紅外線探測器、雷達技術、光電感測器，以及應用於無人機、衛星和防空系統的堅固電子設備成為可能。

我們的電漿處理技術用於製造及優化適用於民用與軍用感應器應用的微機電系統（MEMS）結構。透過可控的表面改性，這些技術能提升如熱輻射測定器（bolometer）等高靈敏度感應器的功能與可靠性。

真空硬焊是低溫技術領域中的一項關鍵製造工藝，對於高度敏感的紅外線感測器而言尤為重要。這項無孔隙、氣密性良好的接合技術，能形成具備卓越熱傳導與訊號傳輸性能的可靠釬焊接頭。凡是熱穩定性與精密度至關重要的場合，皆會採用此技術。

擴散接合技術能夠將複雜的組件無縫接合，同時具備極高的強度和耐腐蝕性，非常適合承受極端的熱應力和機械應力。該技術適用於多種材料，廣泛應用於緊湊型熱交換器、冷卻結構，以及航空航天和軍事電子設備中的結構組件等領域。

等離子體氮化處理能提升金屬零件的耐磨損與耐腐蝕性能——即使是鈦合金材料亦然。此工藝廣泛應用於航空航天零件，以及國防領域中承受極高機械應力的系統

真空燒結是利用重金屬製造高密度元件的關鍵製程。在真空環境下進行高溫處理，可形成均勻且低孔隙率的微結構，並具備優異的機械與熱學性能。這使得真空燒結重金屬成為滿足嚴苛高性能應用需求的關鍵材料。

透過化學氣相滲透（CVI）製成的碳-碳複合材料，兼具耐高溫、高強度與高韌性，同時具備低密度及優異的耐腐蝕性。這些特性使其成為極端工作環境下的理想選擇，例如引擎、熱防護罩以及高性能航太零組件。

化學氣相沉積（CVD）製程可用於生產附著力極強且耐高溫的陶瓷塗層。這些塗層能有效保護元件免受磨損、腐蝕及熱應力的影響，非常適合應用於國防系統，例如熱防護罩、感測器或引擎部件

超音波顯微鏡技術能夠對材料結構及封裝元件進行非侵入式分析，有助於生產過程中的高效品質保證。此技術適用於航空航天材料的檢測，以及封裝電氣與電子元件的故障分析，包括小型衛星的量產過程。

PVA 的「高光譜影像技術」技術能夠對航太與國防組件進行快速、非接觸且全面性的品質檢測。該技術可提供關於塗層完整性、渦輪葉片上的薄膜厚度、接合區域的污染狀況，以及結構合金的氧化狀態與材料成分等空間解析數據。