高壓燒結

在製程開始時，將由金屬或陶瓷粉末製成的待燒結坯體放入爐艙內。接著對系統進行抽真空，以形成潔淨、無氧的氣氛。 接下來的可選步驟是脫脂，此時會將溫度精確升至特定水平，使坯體中的粘結劑氣化。隨後進行燒結——可在真空、部分壓力或大氣壓力下進行，溫度最高可達 2,100°C。在此階段，材料中的多餘氣體與雜質會被去除，粉末在晶界處熔合，形成緻密體。 

燒結完成後，會將惰性氣體（通常為氬氣或氮氣）以最高 100 巴的壓力導入燒結室。此壓力會對工件施加等靜壓作用，封閉殘留的孔隙並進一步提高密度。在壓力燒結過程中，溫度通常保持恆定，以確保密實化所需的擴散過程能有效進行。實際燒結過程結束後，會以受控方式降低壓力和溫度。 我們的系統配備快速冷卻系統，以縮短循環時間並提高生產效率。

這項技術最初是對傳統真空燒結的進一步發展，如今已成為生產硬質合金、工業陶瓷及其他高性能材料的核心製程。現代應用領域（例如汽車、航太或醫療技術產業）日益嚴苛的需求，要求材料具備最高的密度、強度及表面品質。真空壓力燒結技術透過精確控制製程參數，並能靈活適應不同材料，從而滿足這些要求。 每套新系統均需經過全面測試，以確保生產過程中的最高品質與可靠性。這不僅適用於壓力燒結技術，亦涵蓋 PVA TePla 的全系列產品。

• 精準度：先進的控制與調節系統可實現精確的製程控制，確保溫度分佈均勻，並使材料性能具有可重複性。
• 堅固耐用：採用鋼材/不鏽鋼及石墨等高品質材料製成的耐用爐艙，確保最高等級的製程安全性。
• 安全性：配備全面的安全設備，包括冗餘的壓力與溫度感測器，以及經 TÜV 認證的安全系統，確保在高壓下安全運作。
• 靈活性：模組化設計，可根據客戶的特定材料、組件及生產需求進行客製化調整。
• 支援與服務：提供一站式的全面備件服務、製程諮詢，以及系統優化支援。

我們採用高品質組件並實施嚴格的品質管控，以確保卓越的可靠性與長久的使用壽命。我們的全球服務團隊將為您提供維護、改裝及升級支援，讓您隨時都能以最佳狀態迎接未來。

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為了生產標準及客製化的壓力容器、組件和真空腔室，我們在歐洲設有自營的製造廠。該廠完全不使用化石燃料供電，完全符合我們的永續發展目標。

關鍵優勢一覽

• 快速交貨：大幅降低對外部供應商的依賴
• 靈活的客製化：可立即實施短通知期的設計變更
• 可靠的材料供應：憑藉長期建立的在地合作夥伴關係，能持續取得高品質材料。
• 最高加工品質（含標準認證）：透過內部執行焊接作業，可直接監控接合處的合規性，這對於符合 UNI EN ISO 3834 等標準至關重要。
• 頂級標準：當然，我們的設施完全符合我們對品質、安全與永續性的嚴格要求。