在高真空釬焊中，透過在超潔淨的真空或氫氣氣氛中施加熱量，使材料產生金屬結合。

釬焊填充金屬會施加於組件已清潔的接合區域，這些區域也可能位於內部。透過預先將適當的填充金屬施加至組裝後無法再接觸的組件區域，便能形成高度複雜的接合處。真空釬焊系統中的熱作用力甚至能輕易作用於內部區域。

根據元件的幾何形狀，填充金屬可採用焊絲、箔片或焊膏的形式進行施加。

將組件放入真空釬焊爐後，首先對爐艙進行抽真空，如有需要，則置換為所需的工藝氣氛。在隨後的加熱階段，任何殘留的污染物均會被清除，且所有組件均會受到均勻加熱。經過保溫階段後，溫度會升至釬焊填充金屬的熔點以上。填充金屬熔化後，透過毛細作用潤濕待接合的表面。

在熔融狀態下，填充金屬會溶解基材的成分，形成類似焊接接頭的冶金結合。此製程使即使是 Al_₂O_₃ 或 Si_₃N_₄ 等陶瓷材料，也能在無需事先進行表面金屬化處理的情況下進行釬焊。

• 在真空環境下進行釬焊時不會發生氧化
• 接合處強度高，可媲美基材
• 成品部件具備優異的耐腐蝕性與高熱穩定性
• 可連接異種材料
• 可對外部難以觸及或無法接觸的區域進行釬焊

PVA TePla 的真空釬焊系統是專為硬質及高溫釬焊製程設計的電熱式批次爐。這些系統的設計工作溫度範圍為 800°C 至 1,300°C，特殊情況下最高可達 1,700°C。 此類所有系統均可配備主動式快速冷卻裝置，使釬焊批次能在最短時間內冷卻至室溫。

• 熱交換器與冷卻板（適用於加熱與冷卻應用）
• 金剛石與硬質合金工具
• 渦輪機組件（燃氣渦輪機、航空渦輪機）
• 真空開關腔
• X 光管
• 穿牆套管（供電線路等）
• X 光設備用旋轉陽極
• 儀器（壓力探頭、熱電偶、感測器）
• 機器零件（活塞、外殼、燃燒器組件）
• 模具製造用組件（輪廓附近冷卻模具）

除了我們現有的尺寸和配置系列外，當然也提供完全客製化的解決方案——歡迎聯絡我們，討論您的具體需求！

為了生產標準及客製化的壓力容器、組件和真空腔室，我們在歐洲設有自營的製造廠。該廠完全不使用化石燃料供電，完全符合我們的永續發展目標。

關鍵優勢一覽

• 快速交貨：大幅降低對外部供應商的依賴
• 靈活的客製化服務：可立即實施短通知期的設計變更
• 可靠的材料供應：憑藉長期建立的在地合作夥伴關係，能持續取得高品質材料。
• 最高加工品質（含標準認證）：透過內部執行焊接作業，可直接監控接合處的合規性，這對於符合 UNI EN ISO 3834 等標準至關重要。
• 頂級標準：當然，我們的設施完全符合我們對品質、安全與永續性的嚴格要求。