客製化真空熱處理

我們的真空爐在製程穩定性及超純真空環境方面，皆能滿足最嚴格的要求。因此，即使處理高反應性材料，也能避免其與周圍大氣發生不必要的反應。

鋼材的淬火與回火工序旨在賦予其特定的強度與韌性特性。淬火與回火製程包含兩個步驟。在第一階段，待處理的材料會進行奧氏體化處理。為此，會根據材料特性，在真空爐中設定約 900 °C 至 1000 °C 的溫度，使整個鋼材結構轉變為奧氏體。 經過足夠的保溫時間（取決於零件的幾何形狀）後，鋼材便進行淬火。此過程在 PVA 真空爐中進行，並使用特殊的急速冷卻裝置，該裝置可將冷卻後的製程氣體（如氮氣或氬氣）直接吹入料匣中。為了增強冷卻效果，急速冷卻過程亦可在高達 1.4 巴的過壓範圍內進行。 由此可達到的冷卻速率足以使風硬鋼形成所需的馬氏體組織。

在馬氏體中，鋼中的碳以強制溶解的形式存在，確保結構中產生強大的晶格應變，從而使材料硬度極高。 經此處理的材料因脆性過高，不適合用於技術應用。因此，淬火後的工件會在第二道工序中進行回火。淬火的目的是為了改善相較於淬硬狀態的韌性。透過調整回火溫度和時間，可在廣泛的範圍內調節材料特性，尤其是強度、硬度和韌性。

再結晶退火的目的是為了改變因冷成形而變直的組織，從而恢復材料原有的性能。未合金鋼的典型再結晶溫度介於 450 至 600 °C 之間，中至高合金鋼則介於 600 至 800 °C 之間。 再結晶退火主要在成形工序後進行，旨在使工件嚴重變形的組織得到鬆弛並重新取向。 

擴散退火可消除工件中的組織不均勻性或濃度差異。由於固體中的擴散過程高度受溫度控制，因此擴散退火通常在極高溫度下進行（多數介於 1,050 至 1,250 °C 之間），且退火時間往往較長（長達 50 小時）。 其中一個例子是將鎳基釬焊接頭在約 1,000 °C 的溫度下進行擴散退火。在退火過程中，釬料中溶解的半金屬元素會向母材方向遷移。此現象可抑制釬焊接頭中硬相的形成，並顯著提升釬焊接頭的強度與耐腐蝕性。 

在光亮退火過程中，真空環境發揮的是功能性作用，而非保護性作用。光亮退火適用於輕微氧化的工件，旨在去除氧化物。典型的應用範例是銅的光亮退火。因此，在高真空環境下，即使在低至 900 °C 的溫度下，也能輕鬆地還原並去除氧化銅。同樣地，鋼材的光亮退火製程也會在高真空環境中進行。

在脫氣退火過程中，工件中溶解的氣體會在高溫下釋放，並由真空泵抽出。此過程可降低工件中的氣體含量，對於在超高真空環境下的各種高溫應用至關重要。鋼材的氫氣脫氣便是典型的應用範例。

相反地，在純淨或超純退火過程中，會借助氫氣氣氛，於高溫下去除黏附性表面污染物，例如極薄的碳沉積物。此處利用了氫氣的還原作用，使其與碳反應形成易揮發的烴類化合物。 若表面污染物為有機或揮發性殘留物，超純退火製程亦會在高真空環境下進行。此時，高真空環境會促使污染物成分氣化。

固溶退火主要應用於奧氏體不鏽鋼，其主要功能是將析出相（例如碳化物）溶解於混合晶體中。可採用急速冷卻以防止碳化物反覆析出。此外，固溶退火能消除冷作硬化，從而形成應力較小的組織。 此熱處理的標準溫度範圍為 900 °C 至 1,100 °C。